Изготовление сварных металлических корпусов и шкафов для промышленного оборудования
Московский завод металлообработки «МЕТПРОЦЕСС» выполняет проектирование и серийное изготовление сварных металлических корпусов, шкафов автоматики, пультов оператора и приборных оболочек для сложного технологического оборудования. Производственный комплекс объединяет в единую цепочку прецизионный оптоволоконный раскрой с точностью ±0.03 мм, гибку на ЧПУ-прессах 160–250 тонн, ручную и полуавтоматическую сварку TIG/MIG аттестованными специалистами НАКС, финишную зачистку швов заподлицо под порошковую полимеризацию и нанесение защитных покрытий по каталогу RAL.
Модернизация корпусного сборочного цеха завода «МЕТПРОЦЕСС» в 2026 году
В III квартале 2026 года на заводе «МЕТПРОЦЕСС» введен в эксплуатацию расширенный участок сборки и чистовой зачистки корпусных металлоизделий. Установлены 6 дополнительных пространственных сборочно-сварочных столов Siegmund System 28 с прецизионной оснасткой, позволившие сократить перекосы диагоналей крупногабаритных шкафов до рекордных ±0.5 мм на 2000 мм длины. Посты финишной обработки укомплектованы пневматическими ленточно-напильными и орбитальными шлифовальными станциями Dynabrade с централизованной аспирацией, что увеличило скорость подготовки сварных швов под порошковую покраску на 42% при сохранении шероховатости поверхности Ra 1.6–2.5 мкм.
Полный цикл изготовления корпусов: от раскроя до герметичного изделия
Производство корпусных металлоизделий для электроники, энергетики и станкостроения требует строгого контроля геометрии на каждом переделе. Термические напряжения при сварке тонколистовой стали и алюминия вызывают коробление плоскостей и заклинивание дверей шкафов. Инженеры-технологи «МЕТПРОЦЕСС» рассчитывают компенсационные припуски и последовательность наложения швов еще на этапе создания разверток в CAM-системе:
- Оптоволоконные комплексы IPG мощностью 6–12 кВт со столом 1500 × 3000 мм
- Точность позиционирования ±0.03 мм: идеальные отверстия под кнопки IP65/67, экраны, разъемы, DIN-рейки, кабельные вводы и вентиляционные решетки
- Чистый рез в среде азота без окалины: кромки готовы к гибке и сварке без ручной доработки
- Раскрой листовой холоднокатаной стали 08пс, нержавейки AISI 304/316, сплавов АМг/АМц
- Прессы с ЧПУ Delem DA-66T и многоосевыми задними упорами с точностью до 0.05 мм
- Система динамической компенсации прогиба стола Wila: постоянный угол гиба по всей длине до 3000 мм
- Формирование сложных Z-образных и замковых гибов, лабиринтных уплотнительных кромок и капельников под дверные уплотнители
- Минимизация сварных стыков за счет создания цельногнутых пространственных обечаек
Сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной среде чистого аргона 99.993%. Применяется для лицевых стыков, приборных панелей, нержавеющей стали AISI 304/316 и алюминия. Исключает разбрызгивание окалины, дает тонкий равномерный шов с полным проваром без коробления тонкого листа (0.8–2.0 мм) и обеспечивает герметичность стыков по стандарту IP66.
Импульсная сварка проволокой в среде защитной смеси Ar (80%) + CO₂ (20%) на цифровых источниках Kemppi FastMig и EWM Phoenix 500. Обеспечивает глубокий провар несущих силовых каркасов шкафов, опорных цоколей, монтажных панелей и тяжелых ребер жесткости. Высокая скорость формирования монолитного шва без пор и непроваров.
Приварка омедненных и нержавеющих резьбовых шпилек заземления М4–М8, втулок и дистанционных стоек методом разряда конденсатора. Время импульса — 1–3 миллисекунды: обратная сторона лицевой панели остается абсолютно гладкой, без термических пятен побежалости и деформаций.
- Поэтапная градация абразива: грубое снятие усиления шва лепестковыми кругами зернистостью P60/P80, промежуточная ленточная обработка труднодоступных внутренних углов P120, финишная доводка орбитальными эксцентриковыми машинками P240.
- Плоскостность без подрезов: зачистка шва строго заподлицо с основным металлом листа. Контроль лекальной поверочной линейкой исключает образование впадин, ям или остаточных выступов.
- Скругление кромок (Edge Rounding): прецизионное притупление внешних ребер и углов корпуса до радиуса R0.5–R1.0 мм. Это предотвращает стекание порошковой краски и гарантирует нормативную толщину полимерного слоя на углах изделия (не менее 60–80 мкм).
- Химическая пассивация швов нержавеющей стали: электрохимическое травление аппаратами TIG-Brush для полного восстановления пассивного оксидного слоя хрома Cr₂O₃ и устранения цветов побежалости.
Номенклатура выпускаемых корпусов и металлоконструкций
Завод «МЕТПРОЦЕСС» производит сварные корпуса как по типовым размерам заказчика, так и по индивидуальным конструкторским проектам и чертежам SolidWorks, AutoCAD, Компас-3D:
Технические параметры производства сварных корпусов «МЕТПРОЦЕСС»
Нормативные допуски, используемые конструкционные материалы и стандарты контроля качества цеха металлоконструкций:
| Технический параметр | Значение характеристики | Производственный регламент / ГОСТ |
|---|---|---|
| Применяемые листовые металлы | Сталь 08пс/Ст3, Оцинкованная сталь, AISI 304/316, АМг2/АМг3/АМг5 | Сертифицированный прокат со склада завода с паспортами качества |
| Диапазон толщин листового металла | от 0.8 до 5.0 мм (каркасы до 8.0 мм) | Оптимальный подбор жесткости без утяжеления конструкции |
| Способы сварки соединений | TIG (аргон 99.993%), MIG/MAG (Ar+CO₂), контактная сварка | Аттестация НАКС по стандартам ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 8713-79 |
| Степень пылевлагозащиты корпуса | от IP31 до IP66 | ГОСТ 14254-2015 (IEC 60529), нанесение PU-уплотнителя |
| Допуск линейных размеров и диагоналей | ±0.3 ... ±0.5 мм на 1000 мм | Сборка в 3D-оснастке Siegmund с лазерным контролем геометрии |
| Качество зачистки сварных швов | Заподлицо, шероховатость Ra 1.6–2.5 мкм | Подготовка класса 1 под порошковую окраску по ГОСТ 9.402-2004 |
| Радиус скругления кромок (Edge Rounding) | R 0.5 – R 1.0 мм | Предотвращение истончения порошкового полимерного покрытия |
| Установка закладного крепежа | Приварные шпильки заземления М4–М8, запрессовочный крепеж PEM | Без термических следов и прижогов с лицевой стороны изделия |
| Защитно-декоративное покрытие | Порошковая полимеризация RAL (муар, шагрень, глянец), 70–120 мкм | Камера 7000 мм, запекание 200°C, гарантийная стойкость 10+ лет |
| Методы контроля готовых изделий | 100% визуально-измерительный контроль (ВИК), проверка прилегания дверей | Акт ОТК завода, протокол испытаний герметичности контура |
Стоимость изготовления типовых и заказных сварных корпусов
Базовые расценки на изготовление корпусных изделий при серийном и мелкосерийном выпуске:
| Наименование корпусного изделия | Типовые габариты (В×Ш×Г), мм | Материал / Спецификация | Ориентировочная цена за шт. |
|---|---|---|---|
| Шкаф навесной ЩУ / IP54 | 400 × 300 × 200 | Сталь 1.2 мм, порошок RAL 7035, замок, монтажная панель | от 4 500 ₽ |
| Шкаф навесной пылевлагозащитный IP65 | 800 × 600 × 300 | Сталь 1.5 мм, лазерный раскрой, TIG сварка углов, PU-уплотнитель | от 8 900 ₽ |
| Шкаф напольный модульный АСУ ТП | 2000 × 800 × 600 | Каркас сталь 2.0 мм, двери 1.5 мм, цоколь 100 мм, замок 3-точечный | от 28 500 ₽ |
| Приборный корпус из нержавеющей стали AISI 304 | 350 × 250 × 150 | Нержавейка 1.5 мм, шлифовка Scotch-Brite, швы TIG с пассивацией | от 12 400 ₽ |
| Пульт управления оператора наклонный | 1200 × 700 × 500 | Сталь 1.5–2.0 мм, откидная панель, газлифты, цвет RAL по выбору | от 24 000 ₽ |
| Корпус терминала / зарядной станции | 1600 × 450 × 350 | Вандалостойкая сталь 2.0 мм, цинковый грунт + порошковая окраска | от 19 800 ₽ |
Загрузите развертки или сборочные чертежи изделий в форматах DXF, DWG, STEP, PDF или архив ZIP. Инженер-технолог завода выполнит аудит чертежей, рассчитает технологическую карту раскроя, гибки и сварки и предоставит расчет сметы за 20–30 минут!